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如何搞定硅胶模具常见的问题

导读:模具硅胶用途:主要用于PU树脂工艺品,汽车轮胎模具,石膏工艺品,不饱和树脂工艺品,波丽、水晶、蜡烛工艺品,盐雕模具,大型雕塑,文物复制,建筑装饰,浮雕家私,塑胶玩具礼品文具,仿大理石,人体雕像,仿铜工艺,文物制作,模型设施,仿真山水等很多行业的模具制造。
模具硅胶用途:主要用于PU树脂工艺品,汽车轮胎模具,石膏工艺品,不饱和树脂工艺品,波丽、水晶、蜡烛工艺品,盐雕模具,大型雕塑,文物复制,建筑装饰,浮雕家私,塑胶玩具礼品文具,仿大理石,人体雕像,仿铜工艺,文物制作,模型设施,仿真山水等很多行业的模具制造。
模具硅胶特点:
1、具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点。
2、收缩率好、复模次数多、模具硅胶收缩率在千分之二。

3、拉力、弹力好、撕裂度好、不仅让你的产品漂亮,而且能使你做出来的产品不变形,耐高温在200度都没有问题,零下-50度模具硅胶仍然不脆,依然很柔软,仿真效果非常好。

模具硅胶使用说明 (适合手板,分型,夹具,小型杂件,小型工艺品) 
1.将模种定位,分模,以及设计好水口,灌注口,再围框。 
2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀,然后放入
3.浇模,把排完气泡 的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。 放置于平整处,室温静待1-2小时,表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后 再开模。 
4.硅胶模开好之后,将需要的树脂搅拌均匀,倒入硅胶模腔,可根据需要抽真空 排气泡。
刷 模:(适合大型树脂工艺品,浮雕,蜡烛工艺品,水泥制品等) 
1.将模种定位,分模,以及设计好水口,灌注口。 
2.将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀,然后放入真空机抽真空排 尽气泡2-3分钟,也可以选择压力缸排泡(2-3分钟)。 
3.将硅橡胶流动体倒在模种表面,并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层(1MM左 右),然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层 硅胶(2-3MM)。表面尽量平整。 
4.待其表面完全固化,再倒入石膏做外模固定硅胶模。 
5.沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。
硅胶模具注意事项
1.大量使用之前,请小量试用,掌握好其使用技巧,以免造成不必要的损失。 
2.如果模种属于陶瓷,水泥等含硅材料,需喷上脱模剂或者油漆,以防粘模。 
3.搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀,尽量不要倒入模 内,以免引起局部不固化。 
4.请注意硅胶和固化剂之间的比例,可使用天平或电子称。 
5.当胶体粘度过高,可适量加入矽油(5%)调整,可增加其流动性。但硬度也会随之降低。 

6.如需调整硅橡胶模的固化时间,可调整固化水的比例。也可以与我公司联系,为您配置合适的固化水。

硅胶模具出现粘模怎么办呢?
出现这种情况一是因为前期对模种(产品模型)没有合理处理造成的,所以在开模前要对模种进行处理,如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具,一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。
硅胶模具固化后出现固化不均匀怎么办呢?
出现这种情况会造成模具的报废,要尽力避免。造成这种现象是因为:
1、硅胶与固化剂的比率不准确,没有按要求称重;
2、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。
3、在开模过程中硅胶模具里有很多气泡怎么办呢?
 这种情况要根据条件来处理,在有抽真空机的条件下,需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理,例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢,模具中的空气就会慢慢排出,减少气泡。

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